研发与创新

严谨的设计程序，科学的仿真分析

载流温升仿真

高速高频仿真

机械应力应变量

仿真(CAE)是产品设计、产品改进和产品优化的利器;它提供全面的分析和性能水平信息，缩短开发周期并降低产品的总体成本。

工程实现

使用CAD、UGNX(3D)、MOLDEX3D、VISI 3D等软件设计精密高速金属冲压模具和精密注塑模具。

模具制造

1.线切割：夏米尔，西部

2.EDM：三菱、牧野、秋下

3.CNC：八石田、美光、牧野

4.磨削：三井、冈本、余庆、威达PG光学磨床、威达JG坐标磨床

5.模具材质：CD650、ASP23、SKH-9;维京人，SKD61

6.模具：富百吉加硬模，SLD超低温处理模具

7.目前模具产能： 塑料模具28套/月，冲压模具15套/月

注塑

卧式：7~180吨;

垂直：35~55吨;

品牌：发那科、日景、百速

模具：1500+套;模架：100*100至500*600

模具孔：2~64孔

产能：50M PCS/月

进料：集中式、单机自动干燥上料、自动在线破碎循环

冲压模具

微型压力机：3、5吨：SPM 500MAX

高速龙门架：20~60吨：SPM 1500MAX

品牌：景利、山田、博瑞达

精度：1um;

材质带：4分之2.内铆，双向

产能：400 M PCS/月

自动化：100%CCD检测，自动包装

组装

全自动和半自动组装机

质量：专业CCD尺寸和电气性能检测，自动分类

通过率：99.5%

灵活性：30 多条手动装配线

产能：40-45M连接/月;线束0.5M/月

特点：杂色、小批量、高质量、一致性、稳定性

专业管理：根据产品范围和特性要求进行独立的生产区域和专业的流程管理

质量保证

完善的质量体系，全方位的质量保证

CNAS实验室 (预计 2024年)

充足的测试设备：材料分析、环境测试、电气、机械和环境特性、故障分析、尺寸测量等。